环形锻件的冷锻是在室温下锻造并形成金属的过程。冷锻包括变形形式，例如模锻和挤压，它们是冷体积成型。冷锻工艺是从冷挤压发展而来的，并逐渐向冷模锻和冷精锻方向发展。

与热模锻相比，冷锻的主要优点是不加热坯料，因此不存在因加热而导致的环形锻件的外部尺寸和固有质量问题，并且省略了加热设备。冷环形锻件具有较高的尺寸精度，较小的粗糙度值，减少了切削加工，节省了材料并降低了成本，并且易于实现机械化和自动化的生产。因此，它在汽车，摩托车，自行车，拖拉机，家用电器，纺织机械等行业中得到了广泛的推广和应用，并且正在日益扩大。

根据零件图设计冷锻不锈钢图纸，这是制定工艺流程，设计模具和检查环形锻件的主要依据。根据设计特点，分为冷挤压零件和冷模环形锻件设计。

冷锻环形锻件设计的要点如下：

冷锻或冷挤压零件应尽可能地轴对称，以确保金属在成型过程中均匀流动。根据零件图直接确定冷锻件的形状，尺寸，位置和技术要求；

分型面：冷环形锻件可分为两种形式：带小毛刺的敞口模锻和闭口模锻；小飞边的分离表面的位置通常设置在端面上。

加工余量和公差：冷锻后，不再加工的零件没有加工余量，其尺寸和公差与零件相同。对于需要机械加工的其余零件，无需要求产品精度；

模具倾角和圆角半径：在环形锻件冷锻过程中，通常设有顶出装置，模具倾角约为0°〜3°。圆角半径基于R2，视零件图的要求而定，适当增加或减少。但是，在冷锻时，圆角太大并影响成形。

冷锻工艺的主要技术问题是金属在冷态下强度高，在变形过程中具有强化作用。抗变形性是高温下的几到几十倍，并且环形锻件塑性差容易破裂。着眼于这一中心问题，只有采取有效措施，才能在原材料，毛坯预处理，冷锻变形工艺，模具和设备等方面取得成功。