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环形锻件的冲压成型

环形锻件的冲压成型

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【摘要】:
环形锻件成形技术主要由冲压模具、板料和润滑组成。找出这些成分之间的关系并加以应用是成形技术的发展方向。这个方向是指研究材料的成形性,使冲压技术实现高速、连续、稳定的运行,通过收集各种形状的成形实例,研究不同形状和尺寸的成形难度。环形锻件的成型工艺和其他金属板成型工艺包括冲压(冲裁、弯曲、拉深等),胀形、翻边、铰孔、局部成形、旋压、减薄、辊弯冷弯成形。而冲压成形是环形锻件带成形基本的冷成形方法。

环形锻件是指在压力作用下,通过塑性变形成型为所需形状或适当压缩力的物体。这个力通常通过使用锤子或压力来实现。锻造可以消除铸态气孔缺陷,优化显微组织。同时,由于保留了金属流线,锻件的力学性能普遍优于相同材料的铸件。

环形锻件成形技术主要由冲压模具、板料和润滑组成。找出这些成分之间的关系并加以应用是成形技术的发展方向。这个方向是指研究材料的成形性,使冲压技术实现高速、连续、稳定的运行,通过收集各种形状的成形实例,研究不同形状和尺寸的成形难度。环形锻件的成型工艺和其他金属板成型工艺包括冲压(冲裁、弯曲、拉深等),胀形、翻边、铰孔、局部成形、旋压、减薄、辊弯冷弯成形。而冲压成形是环形锻件带成形基本的冷成形方法。

环形锻件

与其他金属成形相比,环形锻件的成形具有以下特点:①强度较高;②对加工硬化高度敏感;③耐磨性好;④粘结的可能性更大;⑤导热系数低。

所有环形锻件比相同厚度的低合金钢和普通碳钢需要更大的成形力。这主要是因为它们的屈服强度相对较高。一般来说,环形锻件成型所需的力是普通钢的两倍,成型所需的功率因不锈钢牌号不同而有很大差异。例如,奥氏体环形锻件由于加工硬化速度快,在成形过程中不仅需要更大的初始成形力,还需要更大的成形力。

在评价环形锻件的成形性时,一般以综合成形性为标志。综合成型性能由抗断裂性能(拉深性能、法兰成型性能、延边性能、弯曲性能)、匹配成型模具和材料的抗皱性能、成型后卸载后固定形状组成。