列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀，使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀，这就是我们常说的电化学腐蚀，研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态，因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主，从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑，以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀，化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀，另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀，一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中，尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处容易泄漏,导致换热器失效。

综上所述，影响管板腐蚀的主要因素有：

(1)介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重，碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降。

(2)杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等。这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀。

(3)温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外。

(4)ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大。

(5)流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。