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环形锻件的回火工艺
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【摘要】:
根据不同的条件,可以在各种盐浴炉、鼓风炉或井式回火炉中进行回火,也可以在箱式炉中进行高温中间火。一般将整个环形锻件放入回火炉中进行回火。有时锻件的不同部位需要不同的硬度,应采用局部回火。局部回火有两种方法:一种是高温局部回火,然后低温局部回火;另一种是通过高频感应加热或火焰加热进行局部快速回火,淬火后也可以通过从锻件芯部传热进行自回火。
回火工艺参数的选择原则:回火工艺参数主要包括回火温度、回火时间和回火后冷却三个方面。
回火温度:环形锻件的机械性能是选择回火温度的依据。在实际生产中,由于硬度检验简单易行,硬度和强度在一定范围内有对应关系,回火温度往往由硬度要求决定。实践证明,其他力学性能只要选材正确,工艺合理,回火后达到要求的硬度,一般都能满足使用要求。
回火时间:回火需要保持一定时间的温度,使环形锻件的锻芯和表面温度均匀,保证组织转变的充分实施,充分消除淬火应力。如果回火时间过短,会导致回火不充分,导致一些高碳钢环形锻件在磨削过程中出现裂纹,工模具在使用过程中容易坍塌,还会导致一些精密零件在使用一段时间后形状和尺寸发生变化;但是回火时间过长会增加成本,降低设备利用率。因此,在确定回火时间时必须考虑锻件的有效尺寸、回火温度和加热介质等因素。
回火冷却:一般环形锻件出炉后在空气中回火冷却;回火脆性钢回火后应在油或水中冷却,但应防止变形和开裂;如果需要,快速冷却后形成的残余应力可以通过低温回火来消除。
回火的目的是合理调整环形锻件的机械性能,使锻件满足使用要求。稳定结构,使环形锻件在使用过程中结构不发生变化,从而保证锻件的形状和尺寸不变。
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