环形锻件的优点是横截面缩短；缩短长度，扩大截面；可变长度，可变截面，环形锻件的类型包括自由铸造/手锻、热模锻/精铸、镦粗、辊锻和模锻，它只是众多锻件中的一种。

环形锻件的生产流程：

1.切片下料：根据产品要求将钢锭切割成合理的尺寸和重量；

2.加热(包括回火):环形锻件的加热设备主要有单室炉、推钢炉和台式退火炉，所有的加热炉都使用天然气作为燃料，钢锭加热温度一般为150~1240，冷钢锭加热时间约为1~5小时热，钢锭的加热时间是冷钢锭的一半，加热后的钢锭进入锻造工序；

3.锻造：将环形锻件加热到约1150~1240的钢锭从加热炉中取出，然后由操作人员放入空气锤或电液锤中，根据钢锭尺寸和锻造比的要求，进行相应的墩厚、拉拔长度等工艺，实时监控锻造尺寸，通过红外测温仪控制锻造温度；

4.检验：对锻造环形锻件毛坯的初步检验，主要是外观和尺寸的检验，外观方面主要检查是否有裂纹等缺陷，尺寸方面一定要保证毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录；

5.热处理：将环形锻件加热到预定温度，保持一定时间，然后以预定速度冷却，以改善锻件内部组织和性能的综合过程，其目的是清理内应力，防止加工时变形，调整硬度，使锻件有利于切削，热处理后，钢锭应根据材料要求进行空冷或水冷淬火；

6.粗加工：环形锻件基本成型后，根据产品要求加工成各种不同规格的锻件；

7.超声波探伤：环形锻件冷却到20左右后，进行超声波探伤，达到标准I、II、III等，并检查表面缺陷；

8.机械性能测试：为了满足客户的要求，需要对环形锻件的机械性能进行测试，主要包括屈服、拉伸和冲击试验，目前，主要检测设备有：力学性能试验机1台、冲击试验机1台、钢筋连续打孔机1台、超声波探伤仪1台、磁粉探伤仪1台、温度计2台、电动双刀拉床1台、冲击低温计1台、金相显微镜1台、金相预磨机1台、金相切割机1台、布氏硬度计2台等，基本能满足各种锻件常规检测的需要；

9.检验：对成品环形锻件进行检验，确保锻件外观平整，无裂纹等缺陷，尺寸符合图纸要求，并做好记录；

10.入库：成品环形锻件经质量检验后，进行简单包装，放入成品仓库进行发货。