自由锻造通常用于锻造厂生产的大型环形锻件，是将冲压后的环形锻件毛坯固定在马架上，边锻造边移动马架的扩孔成形工艺方法。为了锻造大型环形锻件，工厂应根据锻件的材料、尺寸、质量和批量的要求，选择刀架铰孔方法，并注意毛坯原材料、加热工具加工和操作技术的质量提高。

初步成形的大型环形锻件不能在固定马架上成形，影响了固定马架的应用范围。鞍环工装，即将鞍环插入鞍座后铰孔，增加了固定鞍座的操作空间高度。在不更换鞍座或鞍座的情况下，用鞍座锻造大型圆形工件，可大大提高工作效率，节约成本，降低劳动强度，深受生产工人的欢迎。

在现代锻造厂的压力加工中，扩孔机可用于生产大型环形锻件。辊锻成形的环形锻件具有尺寸准确、生产效率高、锻件质量均匀等优点。在没有辊锻的生产条件下，可以在自由锻锤或液压机上用马架铰削成形。辊锻工艺实质上也是在马架铰孔工艺的基础上发展起来的，即通过局部变形和缩小截面来扩大环形锻件直径的工艺方法。

环形锻件径向滚压成形的原理是主动辊为主动辊，同时进行旋转滚压成形和直线进给；芯为被动辊，进行从动旋转滚压成型运动；导辊和信号辊为可自由转动的从动辊。在主动辊的作用下，环形锻件通过主动辊和芯辊形成的轧制道次产生连续的局部塑性变形，使环形锻件的壁厚减小，直径增大，截面轮廓成形。

当环形锻件旋转多次，其直径扩大到预定尺寸时，环形锻件的外圆表面与信号辊接触，驱动辊停止直线进给运动并返回，从而完成环件轧制过程。导辊的导向运动保证了环形锻件在轧制过程中的平稳运动。

为了提高轧制成形的环件端面质量，并能成形复杂截面，在径向环件轧制设备的基础上增加一对轴向端面轧制轧辊，同时对环件进行径向和轴向轧制，使径向轧制成形的环件端面凹陷可以通过轴向轧制修复平整。轴向端面轧制还可以使环形锻件获得复杂的截面轮廓。

环形锻件采用径轴向轧制成形，驱动辊旋转轧制，芯辊径向直线进给，端辊作为旋转端进行轧制和轴向进给。在径轴向轧制过程中，环形锻件的径向壁厚和轴向高度减小，内径和外径增大，形成截面轮廓的连续局部塑性变形。当环形锻件的直径通过反复多圈轧制达到预定值时，芯辊的径向进给和端辊的轴向进给停止。环形锻件的变形通过径轴向轧制完成。与径向滚压成形设备相比，径轴向滚压成形设备结构复杂，主要用于大复杂截面的环件滚压生产。