环形锻件是锻造工业的产物，是锻件的一种，它是金属毛坯(不包括板材)施加外力，通过塑性变形成为合适的压缩力的环形物体，这种力量通常是通过使用锤子或压力实现的，锻造过程建立了精细的晶粒结构并改善了金属的物理性能，在日常生活中随处可见，是一种工业产品。

环形锻件生产企业的安全生产注意事项有哪些？下面小编和大家一起来简单了解下。

禁止直接用手或脚清理砧面上的氧化皮，用压缩空气吹鳞时，不允许对面站进去，在锤头停止前，禁止将身体的任何部位放在锤头下拾取工件或工具，更换胎具和模具或锤头和锻模卡住时，应切断电源，加支撑，方可开始工作，禁止锻造已烧焦或低于终锻温度的坯料，以免锻造裂纹飞出伤人。不要将热锻件或工具放在通道上，环形锻件应放在指定的地方，不得堆放过高，铁匠开始工作前，需要穿戴规定的劳动保护用品，并按规定的标准穿戴。

工作前，检查机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否安全可靠，并润滑设备，否则不准使用，锻造前应对锤头、锤杆、模具和工具进行预热，严禁远距离抛掷物料，近距离抛掷物料时应加防护挡板，环形锻件的毛坯不得从人行道上扔出，大型的环形锻件需要用夹钳夹紧，用吊车运输，手工锻造是在铁砧上用手工锻造工具和人力进行的，劳动强度大。

环形锻件的工艺特点是什么？

环形锻件的锻造工艺主要由以下工序组成：镦粗、拉伸、冲孔和铰孔，自由锻和环轧的区别主要在铰孔工艺，在环类锻件的生产中，通常采用自由锻进行马棒扩孔，环件轧制主要采用滚压扩孔。

环形锻件的环件轧制是借助环件轧机(又称环件轧机、环件轧机、扩孔机)使环件产生连续的局部塑性变形，从而达到减薄壁厚、扩大直径、成形截面轮廓的塑性加工技术，滚压铰孔时的应力、应变和变形流动与心轴铰孔时相同，其特点是刀具旋转，变形连续，即环形毛坯的轧制，一般滚铰的压下量较小，所以具有表面变形的特点，环件轧制是一个连续的局部成形过程，是轧制技术和机械制造技术的交叉和结合，与传统的自由锻造技术、模锻技术等相比，具有明显的技术经济特点。