管板的注意事项？对于这个问题我们之前也做了简单的介绍，但是发现还有很客户是不明白的。正好今天也借助这个机会为大家来讲解下。希望可以为相关人士带来好的帮助。

管板加工时主要用于第三、四类压力容器。管板的精度要求比较高。传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻钻孔。随着化工容器的大型化，实际上普通管板的直径也在不断增大，厚度也在逐渐加厚。管板加工也引入数控技术，孔加工常用数控钻床导孔和摇臂钻。使用加工中心进行高精度的孔加工，逐渐被一些大型企业所接受。

当然在核电、海水淡化、中央空调换热器等领域，也有一些大而厚的管板呈增加趋势。而其判断标准是在管板的检验过程中，主要检验指标有孔位、孔径公差、孔的光洁度、是否有毛刺、沟槽的位置等。对于双管板更要注意孔位两个孔位的匹配程度非常重要。一般用数控钻床就可以保证。与厚板相比，300mm以上孔的垂直度非常重要。

因此，这些大直径厚板需要更精密的工具和设备，专用龙门加工中心的应用将越来越普遍。另外，管板在制造时管板与管子的焊接一般采用手工电弧焊，因此此时其形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，其应力分布也不均匀。在使用过程中管板一般与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物等都会对管板和焊缝造成腐蚀。那么大家在使用的时候需要了解的是，这就是我们常说的电化学腐蚀。

研究表明，工业用水无论是淡水还是海水，都会存在各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧浓度的变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外，还有重要的一点，其金属结构的复杂性也会影响腐蚀形式。因此，管板与管子之间的焊缝腐蚀以点腐蚀和缝隙腐蚀为主。

上述内容是小编为各位朋友讲述的管板的注意事项，关于其它设备的其它知识点下期还会继续更新的，记得多关注网站才不会错过精彩的内容。